파이프 절단기는 압력 용기 생산업체가 지속적인 생산성 향상을 달성하도록 돕습니다.

10년 전 알타주 캘거리에 본사를 둔 글로벌 석유 및 천연가스 제조 및 서비스 제공업체인 Enerflex는 압력 용기 제조 및 용접공 노동력과 관련된 문제를 겪고 있었습니다.

2011년에는 압력 용기 용접공 및 배관공이 일반적으로 작업을 수작업으로 진행했습니다. 줄자, 지그, 분필선 및 아세틸렌 토치로 무장한 이들은 압력 용기 및 하위 조립의 성공에 중요한 작업을 수동으로 수행했습니다. 어색한 위치, 때로는 뒤쪽에 있는 대형 실린더의 원주 안팎에서 작업하는 용접공은 매우 정확한 구멍 위치를 지정한 다음 중요한 공차로 정확한 구멍 크기를 절단하는 일을 담당했습니다.

작은 오류라도 장착 문제로 이어져 생산 지연, 품질 문제, 압력 용기 폐기 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 더 나쁜 것은 아주 사소한 실수라도 최종 조립에 영향을 미치면 제품 성능에 영향을 미칠 수 있다는 것입니다. Enerflex 관리자는 긴 리드 타임으로 인해 생산이 지연되는 경우가 많았습니다. 회사는 때때로 압력 용기 절단 및 제작을 아웃소싱해야 했습니다.

이와 함께 숙련된 용접공을 찾기가 점점 더 어려워졌고, 회사가 성장함에 따라 프로젝트 리드 타임이 길어지면서 생산 문제가 발생하는 경우가 많았습니다. Enerflex의 운영 및 공급망 총괄 관리자인 Shawn Johnston에 따르면, “숙련된 용접공 및 설비공의 평균 연령은 약 55세였습니다. 그에 걸맞은 경험을 갖춘 새로운 용접공을 찾고 고용하는 것은 불가능에 가까웠습니다. 비록 그들이 공장에서 가장 힘든 일을 하며 가장 높은 연봉을 받는 기술자였음에도 말이죠.”

2011년에 문제를 해결하기 위해 All Fabrication Machinery Inc.는 HGG 프로파일링 장비와 SPC 2500 파이프 절단기에 Enerflex를 도입하여 압력 용기 프로파일링 기능을 향상시켰습니다. 이 기계는 수많은 수동 프로세스 및 작업과 함께 다른 세 대의 기계를 대체할 것으로 예상되었습니다. 또한 사전 프로그래밍을 통해 압력 용기를 수동으로 절단 및 제작할 필요가 없을 뿐만 아니라 배기 시스템, 엘보우, 혼합 상자 및 공기 흡입구와 같은 기타 제품을 생산할 필요도 없습니다.

2012년까지 튜브 절단기의 전체 용량은 25%에서 30%까지 향상되었습니다. 현재 기계가 최대 잠재력을 발휘하면서 회사는 40%가 훨씬 넘는 성능과 용량 증가를 달성했습니다.

수동 기능을 제거하여 노동 시간을 절약했습니다. 노즐 용접을 위한 쉘 준비 시간은 이전에 필요했던 8시간에서 10시간으로 단축된 것으로 추정됩니다. 또한 대형 용기 용접 준비 시간이 40시간에서 4시간으로 단축되었습니다. Johnston에 따르면 Enerflex는 선박 레이아웃에 따라 대형 선박의 절단 시간을 평균 60% 향상시켰습니다.

기계가 완전히 통합되면 회사는 전문 지식을 활용하는 작업에 기술자를 배치할 수 있습니다. 또한 HGG 기계는 일상적인 작업과 자동화된 작업을 동시에 순차적으로 완료할 수 있습니다.

그리고 회사는 더 이상 압력 용기의 언덕 구멍과 같은 어려운 작업을 회피하지 않습니다. Johnston은 “절단도 어렵고, 장착과 용접도 어렵고, 정확성도 문제가 됩니다.”라고 말했습니다. “오늘날에는 더 이상 피할 수 없게 되었고, 이로 인해 우리의 레이아웃과 배관을 실행할 수 있는 유연성이 극적으로 개선되고 정리되었습니다. 또한 구멍을 절단한 후 장착에 필요한 추가 연삭이 필요하지 않으므로 연삭 휠과 같은 소모품이 절약됩니다.”