금속 제조 분야에서 성공을 향한 더 느리고 유연한 길을 택하세요
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1997년 Apple의 "Think Different" 캠페인이 시작되었을 때, Amelia Earhart, Miles Davis, Mahatma Gandhi 등 유명 혁신가들이 등장했습니다. 이를 통해 캠페인에 등장한 우상 파괴자들은 자신의 분야를 재정의했습니다.
Rajan Suri는 제조업체와 제조업체가 작업장을 운영하는 방식과 생산성이라는 개념에 접근하는 방식 모두에서 감히 같은 일을 해야 한다고 생각합니다.
"It's About Time"의 저자이자 Wisconsin-Madison 대학의 Quick Response Manufacturing 센터 설립자인 Suri는 대부분의 제조업체가 생산성과 수익성에 대해 잘못 생각하는 것이 아니라 자신이 하는 일에 무지하거나 서툴기 때문이 아니라고 믿습니다. 하지만 그들은 시간보다는 돈을 측정하기 때문입니다. 특히 그가 수많은 간행물에서 지적한 것처럼, 그들은 해당 부품이 주문서에서 기계로, 고객의 배송 베이로 이동하는 데 걸리는 시간보다는 기계가 얼마나 빨리 부품을 생성할 수 있는지에 중점을 둡니다.
“큰 그림은 긴 리드 타임으로 인해 전체 프로세스에 많은 비효율성이 추가된다는 것입니다.”라고 Suri는 말했습니다. “리드 타임이 길어지면 다른 간접비도 많이 발생합니다. 그리고 리드 타임 단축에 초점을 맞추면 프로세스에서 많은 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 품질도 향상되고 정시 납품도 향상됩니다. 이것이 QRM이 본질적으로 말하는 것입니다. 운전자로서 리드 타임을 줄이는 데 집중하면 이점을 얻을 수 있다는 것입니다.”
이러한 새로운 우선순위를 수용하려면 기업이 구매하는 기계부터 시작하여 부품이 생산에 소요되는 시간을 최적화하기 위해 작업장에 기계를 배치하는 방법부터 시작하여 운영의 여러 측면을 다시 생각해야 합니다.
Suri에게 있어서 가장 중요한 것은 매장 내 부품 이동 과정을 나타내는 속담에서 "공백"이라고 부르는 부분을 최소화하는 것입니다.
종종 부품은 작업장을 통과하는 "스파게티 흐름"을 따릅니다. 예를 들어 부품은 시트에서 레이저로 절단된 다음 바닥을 가로지르는 프레스 브레이크로 이동하고 거기에서 세 번째 스테이션의 어셈블리에 고정되어 부품을 가져옵니다. 4분의 1에서 용접한 후 팔레트에 쌓아 배송을 기다립니다. 모든 스테이션과 그 사이에 있는 생산 흐름의 공백은 회사가 각 제조 프로세스에서 얻을 수 있는 모든 효율성을 저하시킵니다. 기계가 공백을 줄이는 방식으로 서로 보완하도록 물리적으로 배치되지 않았기 때문입니다.
“'셀룰러 레이아웃을 만들기 위해 부품 간의 공통점을 어떻게 찾을 수 있을까?'라는 관점에서 생각해 보세요. 부품군이나 셀 레이아웃의 공통성이 없으면 부품은 일반적으로 필요한 기계를 갖춘 다른 부서로 전달되기 때문입니다.”라고 Suri는 말했습니다. “순전히 하나의 작업을 자동화한다는 것은 해당 부서에 도착하면 해당 작업을 더 빨리 완료할 수 있다는 의미일 뿐입니다. 하지만 여전히 스파게티 흐름을 따라 움직여야 하고... 서둘러서 기다려야 한다는 뜻입니다.
Suri는 (예를 들어) 펀칭, 절단, 구부릴 수 있는 다기능 기계가 유사한 부품을 장기간 생산하는 데 더 적합할 것이라고 지적했습니다. 소량의 일관된 식단을 유지하는 상점은 Suri가 QRM 셀이라고 부르는 것을 구현하는 것이 좋을 수 있습니다. 매우 가변적인 고객 요구에 쉽고 민첩하게 조정할 수 있는 기계의 조합은 장기적으로 훨씬 더 수익성이 있을 가능성이 높습니다.
그 아이디어는 그 자체로 더욱 전문화된 일련의 기계를 함께 배치하는 것입니다. 하지만 함께 그룹화하면 제작자에게 다양한 옵션을 제공하여 더 넓은 배열의 요구에 대응할 수 있습니다.
Suri는 "자동화 수준은 약간 낮지만 기계를 한 곳에 모아 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지 정확히 파악할 수 있는 유연성을 갖는 것이 많은 경우에 많은 상점에 필요한 것이라고 생각합니다"라고 말했습니다. “분명히 고객과 시장에 따라 다르지만 혼합량이 많고 볼륨이 낮은 소규모 작업장의 경우 자동화가 덜 된 셀은 투자가 덜 들고 더 유연한 것처럼 보입니다.