미시간 튜브 제작업체가 절단 기계 라인을 재구축했습니다.

오늘은 미시간 주 밴더빌트에 있는 H&H Tube의 모든 사람들에게 중요한 날입니다(인구 581). 제작된 관형 부품을 공급하는 이 공급업체는 Vulcan Tool Ringmaster 기계 라인을 재구축하기 위한 계산된 도박이 성과를 거둘 수 있는지 알아보기 시작합니다.

H&H Tube는 90년 넘게 북미 고객에게 서비스를 제공해 왔습니다. 주로 구리 및 황동 부품에 대한 재인발 밀링, 하이드로포밍, 벤딩, 절단 등 다양한 튜브 제조 서비스를 제공합니다.

튜브 절단, 특히 이 회사의 Vulcan Tool Ringmaster 튜브 절단 기계 4대로 구성된 절단 작업을 통해 H&H는 수년 동안 많은 수익을 창출했습니다. 해당 비즈니스의 지속적인 성장으로 인해 회사는 흥미로운 딜레마에 빠졌습니다. 엄격한 공차를 충족할 수 있지만 비용 프리미엄이 따르는 새 기계로 용량을 추가하거나, 현재 기계에 재투자하고 동일한 기술을 사용하여 더 저렴한 비용으로 재구축해야 하는 것입니다. 새로운 기계.

H&H는 실제로 Vulcan과의 2년 파트너 프로그램의 일환으로 두 가지를 모두 선택했습니다. 1년 전에 시운전된 새로운 Ringmaster 기계(현재는 No. 1이라고 함) 한 대를 구입하는 것과 함께 회사는 No. 2~5 기계를 수리하는 데 내년 반을 소비할 것입니다.

2년 반 전 H&H의 경영권을 맡은 기계 엔지니어 김종미 H&H 총괄 매니저는 “2년 안에 우리는 고객의 성장을 지원할 수 있는 거의 새로운 기계 5대를 갖게 될 것”이라고 말했다. . “현재 수요는 생산 능력보다 높으며 고객은 비즈니스 성장을 원합니다. 우리는 그들을 지원할 수 있어야 합니다.”

의사 결정 과정에는 시간이 좀 걸렸으며, 그럴 만한 이유가 있습니다. 1960년대 기계는 회사 비즈니스의 상당 부분을 처리했으며 수년 동안 그랬습니다.

회사에서 10년 동안 근무한 H&H 관리자 Mike Wilhelm은 "우리는 장비를 주 6일, 3교대로 운영하고 있었습니다."라고 말했습니다. “이것은 우리 사업의 큰 부분이므로 우리에게 중요합니다. 이는 용량을 확장하고 성능을 향상시킬 수 있는 미래에 대한 상당한 투자입니다.

“우리는 해당 장비 전반에 걸쳐 연간 수백만 건의 절단 작업을 수행하고 있습니다. 그리고 그 장비를 통과하는 재료의 비용을 보면 정말 놀랍습니다. Vulcan은 기계를 재구축하여 원래 제조 사양과 성능 수준으로 되돌릴 수 있어야 한다고 말했습니다. 우리는 계산을 하고 '와, 잠재적으로 물질적 비용 절감 효과가 크다'고 말했습니다."

Ringmasters는 매우 간단한 원리로 작업합니다. 기계 내부에는 펀치 세트와 다이 세트가 있습니다. 한쪽은 고정되어 있습니다. 다른 하나는 움직이고 절단을 수행합니다. 기계는 기계가 절단하는 링의 변형을 완화하기 위해 절단 구성 요소를 튜브의 ID 및 OD에 가깝게 맞춥니다. 그리고 톱질이 필요하지 않기 때문에 재료 손실이 거의 없습니다.

오늘날 재건된 Ringmaster 중 하나(No. 2)가 초기 결선을 겪고 있습니다. 최대 OD 용량이 1-3/8인치인 이 기계는 1인치로 테스트되고 있습니다. 코일에서 공급되는 구리 튜브는 진입 전에 곧게 펴집니다. H&H는 기계에서 사이클당 약 28개의 링을 사용하여 시간당 약 5,000개의 링을 절단합니다.

Vulcan 도구 엔지니어링 관리자 Joe Ritter(왼쪽)와 제품 관리자 Matt Gonet이 H&H Tube의 재구축된 Ringmaster 기계 중 하나의 초기 유출 과정에서 이에 대해 이야기합니다.

오래된 기계와 새롭게 재구축된 Ringmaster의 주요 차이점 중 하나는 재료를 제자리에 고정하는 새로운 척입니다. 이 기능은 기계를 통해 절단 다이로 튜브를 이동하는 데 훨씬 적은 윤활유가 필요하면서 정확성을 높이는 기능입니다.

김씨는 “이제 부품을 잡을 수 있는 척이 생겼다”고 말했다. “[기존 기계]는 잡아당길 힘이 없기 때문에 마찰을 극복하기 위해 그리스를 많이 사용합니다. 보시다시피 기계는 기름기가 많습니다. 새 컴퓨터에서는 볼 수 없습니다. 거의 아무것도 아닙니다. 매우 깨끗합니다.

“오래된 기계에서는 툴링을 설치하고, 부품을 설치하고, 문제가 발생하면 항상 고치는 데 많은 시간을 소비했습니다. 그래서 가동 중지 시간이 너무 컸습니다. 새로운 기계를 사용하면 가동 시간이 훨씬 늘어나고 교체도 훨씬 쉬워집니다.”